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项目概述

项目总投资折合人民币19.704亿元，分两期建设，其中一期建设投资折合人民币11.074亿元；二期投资相当于8亿元人民币。一、二期环保投资总额1.249亿元。项目首先期和第二期可生产100万吨小麦面筋、葡萄糖浆和副产品，涉及面粉、小麦面筋、葡萄糖浆、酒精、生物饲料等多种生产技术。该工程占地面积13.3万平方米，建筑面积10.72万平方米。目前，该项目首先阶段已经完成并投入运行。其主要产品(包括副产品)和生产规模如图1所示。

图1。项目主要产品(包括副产品)及生产规模

项目方案

该项目有一个污水处理站，处理规模为4000 m/d，采用集成反应器+A/O处理工艺。污水主要来源于淀粉和酒糟浓缩及浓缩废水、有机膜高浓水和CIP清洗废水等。这些废水被统一收集，然后送到污水处理站进行处理。处理后污水的酸碱度、氨氮、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物和色度符合《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)，总氮、总磷符合《发酵酒类工业水污染物排放标准》(GB 27632011)；)；污水处理站产生的污泥脱水后暂存在污泥斗中，定期运至有资质的单位处置。废水处理工艺流程见图2。

图2。污水处理站工艺流程图

污水处理站各处理单元将产生沼气并伴有臭气，如进入水解酸化池、集成反应器、污泥浓缩池等工艺，其中集成反应器产生的沼气较多。为了减少沼气对环境和居民生活的影响，企业对水解酸化池和污泥浓缩池采用生物+化学除臭的方法，回收集成电路反应器产生的沼气。沼气通过一个200米长的沼气双膜煤气柜引入一个85吨/小时的水煤浆锅炉。沼气作为锅炉的补充燃料燃烧后，经过脱硫脱硝系统处理后，通过85米高的烟囱排出。其中，沼气输送管道直径200米，直径ND125米。沼气通过输送管道(长200米，直径125牛米)输送到锅炉前部。

图3。沼气回收和运输场地

为了获得沼气流量、成分、温度、压力等实时运行数据。，本项目采用Gasboard-9220，一种简单的大中型沼气工程监控方案，确定自动控制。该方案主要由超声波气体草莓小视频黄色BF-3000(管径DN125)、简易沼气工程控制器和太阳能供电系统(10W)组成。

图4。设备安装现场

其中，BF-3000用于沼气流量的累计测量，以及脱硫后在双膜气柜前对沼气成分、温度、压力等工艺参数的测量，以判断沼气是否充足，热值高低。简易沼气工程控制器可直接显示工艺参数，并可通过GPRS通讯模块定期将现场检测到的数据传输给上级集控系统，帮助集团运营管理人员对工艺异常、设备故障、违章操作等问题做出及时响应和远程控制。

5.可编程序控制器系统

程序值

本项目采用85t/h水煤浆锅炉15MW背压式汽轮发电机组热电联产，实现蒸汽资源和能源的梯级优化利用。污水处理站产生的沼气作为锅炉的补充燃料，对厂区优化资源、降低工艺运行成本具有重要意义。BF-3000实现了沼气流量、成分、温度和压力的同步测量，有助于操作人员及时了解沼气产量，并根据需要向锅炉补充原料。实时掌握沼气的热力学性质，及时调整沼气回收过程，实现沼气利用价值较大化。

(来源:沼气圈)

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